铆钉机/点焊机智能安全保护系统操作原理

该铆钉智能安全防护装置，由整套系统组成，包括机械控制，独立的控制箱，多功能传感器，多个可调整的防手指探头等组成；

保护原理
放置加工产品，设置安全保护距离，固定好探头，启动设备进行加工操作，当手指放于加工件上面时，下行的探头阻挡并且检测出，探头立即停止脚踏开关信号而无法铆钉机下行，当手指离开时再启动脚踏开关，探头检测不到障碍物;设备铆钉机立即进行铆钉加工，保护操作人员手指的安全。
主要件包括
安全箱控制器，分别与所述驱动装置、限位装置和所述铆钉机的脚踏开关信号连接，所述控制器根据所述防护组件下落至预设安全位置时向所述脚踏开关发送启动信号；控制器根据启动信号控制驱动装置在感应范围内向下移动，待防护组件下落至预设安全位置时，控制器向脚踏开关发送启动信号，以使铆钉机开启。铆钉机只有在防护组件自由落体行程中无任何障碍的情况下才能通过脚踏开关开启，从而，避免对操作人员的手指造成伤害，更好的保护人员安全。

检测探头
防护组件连接头可根据客户需求进行定制，确保符合产品及现场要求多种手指探头可以满足到不同设备的需要,铆钉机及焊接机都可适用；

支撑架，配合铆钉机安装；驱动装置，安装于支撑架上；限位装置，安装于支撑架上，用于限位所述驱动装置的移动范围；防护组件，活动安装于所述支撑架上，且所述防护组件的部分伸向至所述铆钉机的冲头下方， 辅助连接件，一端与所述驱动装置固定连接，另一端与所述防护组件活动连接；

现场使用案例及安全设计注意事项
设计应妥善考虑机器可预见的全生命周期内的运行和可预见的机器环境方面的因素，考虑不周可导致妨碍机器运行的危险状况，进而导致所提供的安全产品被人为废弃，从而使操作者暴露于更大的风险中。
现有操作防护罩的可预见各方面都在设计阶段妥善考虑，以保证防护罩的设计和制造本身不产生新的危险。

抗冲击和抗弹射
防护罩的设计应尽可能使其能承受和阻挡，所选择的观察板材料应能承受弹出物体或材料的质量和速度，能按照风险评估承受静态力和动态力（如压力和冲击等），所使用材料的特性、强度、固定方式和老化程度。
刚性：探针支柱、安装和填充材料的选择和布置应形成具有刚性和稳定性的结构。 而且气动装置重量应慢足到重力标准，不能产生二次伤害

安全距离
用于防止进入危险区的手指在启动设备探针下降的过程中手指可以触碰到危险点、以防止人体各部位触及危险区。对联锁的活动式防护罩，也应满足GB/T 19876的安全距离。

进入危险区的控制
设计和定位应使其能在正常操作期间有人员手/手指留在危险区内时，设备处于关闭不能启动状态。如果不可行，则应采取其他措施以防止无法发现处于危险区的人员。见GB/T 15706－2012，6.3.3.2.3。